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江蘇蘇州智淼消防主營：全套消防檢測設(shè)備、電氣檢測設(shè)備、甲乙級防雷檢測工具、火災(zāi)現(xiàn)場勘查箱、消防監(jiān)督檢查箱、二合一消防煙槍、試水/細(xì)水霧裝置、消防安全評估設(shè)備配備；提供代送檢服務(wù)。
煤礦矸石井絞車安裝安全技術(shù)措施
作者：江蘇消防檢測設(shè)備 來源：http://lyzbgy.com/發(fā)布時間：2019-12-29 03:36:29
一、施工項目：矸石井絞車改造
二、施工地點：矸石井新絞車房
三、施工時間：2015年 月 日－ 月 日
四、領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：李福勇
副組長：李敬 趙文峰
成 員：劉會寶 高 賓 胡 全 李欽勝 張其松
徐國濤 丁 強 玄紀(jì)軍 徐曉壯
領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)勞動組織，安全技術(shù)措施的審查實施。
2、負(fù)責(zé)施工前的材料準(zhǔn)備、中間驗收、試車、及試車后絞車投入運行。
五、勞動組織：
1、施工負(fù)責(zé)人：張其松
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁強
3、施工人員：賀軍峰 高建 張清河 張道遠(yuǎn) 屈建新 鄭元同 趙永生
六、施工步驟及技術(shù)要求：
（一）施工前準(zhǔn)備工作：
1、施工前由地測科、通防工區(qū)協(xié)助，找出安裝中心線、提升中心線和地平基準(zhǔn)線。
2、由機電科組織對所有基礎(chǔ)進行校對，校對無誤后，方可施工。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備：
1）倒鏈：10T 2只、5T 4只、3T 2只、1T 1只
2）繩套子：?1.5　　 L＝6 m4條　 L＝4 m 4條
3）鋼絲繩?8.5L＝20 m1條
4）繩卡子??|?個；20?|　　16個　
5）梯子：6米　　1個
6）棕繩：　　20米/條　　　2條
7)　麻繩：　　10條
8）8＃鐵絲　　40Kg
9）平墊鐵460?0? 10塊，360?? 12塊，490?0? 10塊
200?0? 24塊，300?0? 10塊，360?? 12塊
10）斜墊鐵 460?0%uD7? 10塊，360?%uD7? 15塊，300?0%uD7? 20 塊 200?0%uD7? 50 塊
11)工具：大錘2把、撬棍4條、扳手24寸2把、18寸2把、水準(zhǔn)儀1臺、高度尺1只、框式水平儀1臺、150?L卡尺1只、5M米尺1只、20M米尺1只，塞尺1只、線繩200M、線墜4個、切割具1套、電焊機1臺、萬用表2只、搖表高、低壓各1只、剝線鉗2把、紅、黑記號筆各6只、空白線號200個，起道器10噸5噸各1個。
（二）施工步驟：
1、設(shè)備運輸步驟：
1）將設(shè)備通道內(nèi)雜物清理干凈，地面整平。
2）由專職信號工打點，由回柱絞車司機開動14T回柱絞車將主軸裝置牽入絞車房安裝通道內(nèi)。
3）信號嚴(yán)格執(zhí)行“一停、二提、三溜”的操作規(guī)定。
3）用同樣的方法將減速箱、電機運到安裝通道內(nèi)。
2、墊鐵安裝面找平步驟：
1）掛好提升中心線和主軸中心線。
2）根據(jù)基礎(chǔ)圖和軸承梁、減速箱底盤、電機底盤的位置關(guān)系，用鋼卷尺找出墊鐵所在位置，作上標(biāo)記。
3）將安放墊鐵的基礎(chǔ)面剁平，放上墊鐵并用水平儀找平。
3、安裝施工步驟：
①、主軸裝置的安裝
1）在基礎(chǔ)上需放墊鐵組的地方，用加工好的平墊鐵和1:2水泥及沙子的灰漿研平，平墊鐵就位。
2）將主軸承座安裝在軸承梁上，并擰緊軸承座與軸承梁的聯(lián)結(jié)螺栓。
3）在軸承梁、減速箱底盤基礎(chǔ)窩內(nèi)放置2米長4吋套管，將地腳螺栓底部帶上錨排擰上螺帽從軸承座底部穿上來。
4）將裝好的主軸承座的軸承梁放在墊鐵組上，根據(jù)提升中心線及主軸中心線，找好軸承梁位置。調(diào)整水平度時可打入斜墊鐵，合乎要求后，擰緊地腳螺栓螺母。
5）用倒鏈將主軸吊起至合適位置，安裝主軸。
6）主軸找正采用雙墜線兩點連線法找正主軸中心位置，在找正時以觀測兩條線墜垂線重合并能對準(zhǔn)軸的頂尖點為合格。
7)主軸找平找正后，立即打緊軸承座前后的斜墊鐵，焊好斜墊鐵，將軸承梁基礎(chǔ)窩與套管外側(cè)二次灌漿，7天后重新緊固螺栓，將套管灌滿干燥沙子。
5）組裝好滾筒下半面，用倒鏈吊起下放至滾筒窩內(nèi)，固定在主軸承上。
6）組裝好滾筒上半面，用倒鏈吊起下放至滾筒窩內(nèi)，并與滾筒下半面和主軸承固定。
7）調(diào)整滾筒，使?jié)L筒的軸心線與安裝中心線重合，工作中心線與提升中心線重合，即滾筒中心線與軌道中心線重合。
8）緊固軸承梁的螺栓,同時調(diào)整斜墊鐵使軸承座和主軸的水平度不變,直到軸承梁的螺栓緊固力達到要求。
9）清洗主軸承,按技術(shù)要求加潤滑脂,合上軸承座上蓋,并緊固好。
②、減速箱的安裝
1）根據(jù)主軸聯(lián)軸器的端面，確定減速機的位置和標(biāo)高，放好墊鐵。使兩半聯(lián)軸器的間隙、同軸度達標(biāo)準(zhǔn)要求，同時要保證齒輪輸出的水平度。
2）起吊減速箱，在減速箱就位前，穿上地腳螺栓同時帶上螺帽，減速箱就位后，用千斤頂初步操平找正。以提升主軸上半齒輪聯(lián)軸器的外軸套為基準(zhǔn)，使提升機主軸與減速箱主軸上的兩半齒輪聯(lián)軸器的外齒套端面間隙達到要求。用水準(zhǔn)儀檢查并調(diào)整提升機主軸與減速箱的同軸度，并使之符合要求。（同軸度允許偏差：徑向位移為≤0.15mm，傾斜偏差為≤0.6/1000）
③電機的安裝
1）將電機的底盤吊到安裝位置,放到墊鐵上,將底盤的基礎(chǔ)螺栓穿上,放上平墊圈,擰上螺帽。
2）用倒鏈將電機吊到底盤上,找好位置。
3)以減速箱傳??軸半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，根據(jù)兩半聯(lián)軸器要求的端面間隙及減速箱傳動軸實際標(biāo)高，初步找平找正主電機。
3）按照設(shè)計要求將電機的其它零部件安裝好，最后進行二次灌漿。
④、盤形制動器和液壓站的安裝
1）將制動器的基礎(chǔ)面剁平，將墊鐵安放好。
2）將制動器的底盤放在墊鐵上，將制動器放在底盤之上，穿上地腳螺栓。
3）按標(biāo)準(zhǔn)操平找正每一個制動器。
4）將液壓站安裝到位，在地板上劃出液壓管路系統(tǒng)的布置走向放圖樣，按照圖樣加工液壓管路。
5）清洗液壓站和液壓管路，按標(biāo)準(zhǔn)加液壓油。
6）按照電控系統(tǒng)圖將電路安裝好。
⑤、潤滑系統(tǒng)安裝
首先對整個潤滑系統(tǒng)包括油泵，過濾器，管路進行清洗，檢查。安裝時油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速機出油口50?0mm，調(diào)整油泵減少噪音及振動，然后進行配管路。系統(tǒng)安裝完進行試運行，保證管路通暢，不滲油。
⑥、深度指示器安裝
清洗檢查零部件，然后吊放在墊鐵平面上，操平找正。注意傳動軸水平度及齒輪的嚙合。
⑦、天輪安裝
在井架天輪平臺上，按提升中心線和天輪十字線測出兩軸承座位置，將兩軸承座固定在井架天輪平臺上，并找正。天輪位置與提升中心線位置偏差不得超過3mm，天輪軸心線水平度不應(yīng)超過0.2/1000。放上天輪復(fù)測天輪符合設(shè)計位置要求，并在軸頸處測量天輪軸的水平度。
⑧、電控設(shè)備的安裝
1）將原矸石井絞車房內(nèi)電控設(shè)備托運至新絞車房內(nèi)。
2）絞車電控系統(tǒng)等卸車時要注意設(shè)備安全，勿碰撞，防止設(shè)備傾斜，放置設(shè)備平穩(wěn)。
3）所有安裝材料要按規(guī)格擺放整齊。
4）根據(jù)設(shè)計的平面布置圖將各電控設(shè)備就位，并將各電控設(shè)備固定好。
5）根據(jù)畫好的實際動力電纜走線圖，將各設(shè)備之間的動力電纜按要求敷設(shè)好，并連接起來。
6）根據(jù)畫好的控制電纜接線圖，將敷設(shè)好的控制電纜在端子排上接好。
7）將過卷開關(guān)、停車開關(guān)等外圍保護小型電器按要求安裝好并連接好。
8）安裝好松繩保護，將一根鍍鋅鋼管固定在滾筒下方，并接好控制線。
9）電控系統(tǒng)連接完畢，全面核對線號、電纜編號。
10）安裝接地裝置。
11）安裝信號及視頻監(jiān)控裝置。
12）將電纜溝蓋上蓋板或扣上槽鋼，清理現(xiàn)場。
13）詳細(xì)檢查確認(rèn)無誤后，在沒接主電機的情況下，空試電控動作正常后,方可主電機接火。
14）由施工負(fù)責(zé)人賀軍峰確認(rèn)絞車房內(nèi)聯(lián)絡(luò)高防處于斷開狀態(tài)，拉出小跑車加閉鎖，掛“有人工作，禁止合閘”牌后，持電氣工作票停掉-300中央變電所8#盤電源，搖出小跑車，在負(fù)荷側(cè)驗電放電，確認(rèn)無電后，合接地刀閘，在操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”牌。
15）對矸石井絞車電源接火。
16）以上工作完成后,配合廠家調(diào)試新電控。調(diào)試好后，空載試運轉(zhuǎn)。
七、技術(shù)要求
7.1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿
（Ⅰ） 保證項目
7.1.1 墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂紋。觀察檢查。
7.1.2主軸、電動機、制動器所用的墊鐵的表面粗造度必須達到6.3√的要求。觀察檢查。
7.1.3 主軸、電動機、制動器基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不小于60％。工程隱蔽前觀察檢查和用0.2?K手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。
7.1.4 基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。對照技術(shù)文件檢查。
7.1.5 主軸、電動機、制動器機座的二次灌漿必須符合：
ａ.設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿初應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢查施工記錄。
ｂ.灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。檢查施工記錄。
ｃ.二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。檢查施工記錄。
（Ⅱ） 基本項目
7.1.6 主軸、電動機、制動器安裝時所用墊鐵的規(guī)格必須在設(shè)備找平后露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30?L，斜墊鐵應(yīng)露出10～30?L，墊鐵的寬度必須比標(biāo)準(zhǔn)寬度增加20?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。
7.1.7 主軸、電動機、制動器基座下的墊鐵組的位置應(yīng)符合：
ａ.除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置點鐵。
ｂ.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。
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